在建筑材料生產領域，高效且精確地生產多樣化規(guī)格的輕鋼龍骨，一直是企業(yè)提升競爭力的關鍵。上海伺華精密機械有限公司憑借在冷彎成型行業(yè) 20 年的深厚積淀，推出的自動變換規(guī)格成型機 —— 全自動輕鋼龍骨設備，正以其優(yōu)越性能重新定義行業(yè)標準，為企業(yè)打造靈活高效的智能生產線。

一、自動變換規(guī)格，輕松應對多樣訂單傳統(tǒng)的成型機在切換產品規(guī)格時，往往需要大量時間進行手動調節(jié)，過程繁瑣且對技術人員依賴度高。上海伺華的全自動輕鋼龍骨設備搭載智能自動變換系統(tǒng)，徹底顛覆這一局面。無論是常見的 C 型、U 型、Z 型龍骨，還是各種特殊規(guī)格，操作人員只需在設備的觸控屏上輕松輸入所需參數(shù)，設備內部的輥壓模具便會在伺服電機的精確驅動下，自動、快速地進行調整，完成產品寬度、高度以及小耳朵等尺寸的變換，整個規(guī)格切換過程只需30分鐘 。例如，從生產 41×21mm 的 U 型龍骨轉換至 60×30mm 的 C 型龍骨，普通操作1人即可完成，無需專業(yè)技術人員介入，真正實現(xiàn)了 “零等待” 生產。這不僅大幅提升了訂單響應速度，讓企業(yè)能夠快速承接各類多樣化、個性化的訂單，還極大地減少了因規(guī)格調整導致的停機時間，顯著提高了生產效率。二、先進技術保障，高精度與高效率兼得

源自德國的先進設計：設備采用德國 COPRA 設計與制造技術，通過精密算法和模擬軟件，深入分析成型過程中的應力、應變情況，進而對模具設計與加工參數(shù)進行優(yōu)化。這使得生產出的輕鋼龍骨成型精度高達 ±0.1mm ，確保每一根龍骨尺寸精確、質量高，有效提升了產品合格率，減少了次品帶來的材料浪費和成本增加。

驚人的生產速度：在不沖孔的情況下，設備運行速度可達 120 米 / 分鐘，較傳統(tǒng)設備效率提升超3倍 。如此高效的生產速度，可輕松滿足大規(guī)模標準化生產的需求，同時也能靈活應對小批量定制訂單。全自動化生產線實現(xiàn)了原料上料、輥壓成型、切斷收集一體化，日均產能可達 60 噸，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中搶占先機。

模塊化快換機構：自主研發(fā)的模塊化快換機構是設備的又一重心技術亮點。該機構采用高精度定位銷與液壓鎖緊裝置，更換模具時操作簡便，只需松開卡扣、移除舊模塊、安裝新模塊三步操作，30 分鐘內即可完成整套模具更換，較傳統(tǒng)設備效率提升 80% 。而且，輥輪模具采用 Cr12MoV（東北特鋼） 模具鋼鍛造，經過粗車外形、真空熱處理、精磨等十余道加工工藝，硬度高達 HRC56 - 62℃，耐磨耐用，重復拆裝仍能保持高精度，確保不同規(guī)格產品的尺寸誤差控制在 ±1mm 以內，兼顧了生產效率與產品品質。

三、適配多種材料，滿足多元需求

上海伺華的全自動輕鋼龍骨設備可適配多種原材料，無論是不同厚度的鍍鋅鋼帶，還是特殊材質的鋼板，都能完美處理。支持多種龍骨斷面定制，無論是常見的 U 型、C 型，還是復雜的特殊形狀，都能按需生產，充分滿足建筑裝修、家居制造、工業(yè)建設等不同領域的多樣化需求，為企業(yè)開拓更廣闊的市場空間。

四、專業(yè)售后團隊，全程無憂服務除了出色的設備性能，上海伺華還擁有一支技術精湛、經驗豐富的售后團隊。從前期為客戶提供高質量的設計方案，到專人跟單服務，再到后期設備的維護保養(yǎng)、故障維修，售后團隊全程跟進，為客戶解決后顧之憂。公司引進德國蔡司 ZEISS 三坐標進行設備零部件檢測，對每一臺設備的零部件生產進行嚴格把控，關鍵部件選用高質量材料，如輥輪采用 Cr12mov（東北特鋼）模具鋼，確保設備穩(wěn)定可靠運行。選擇上海伺華的自動變換規(guī)格成型機 —— 全自動輕鋼龍骨設備，就是選擇高效、精細、靈活的生產解決方案，為企業(yè)在建筑材料生產領域的發(fā)展注入強大動力，助力企業(yè)在市場競爭中脫穎而出，創(chuàng)造更大的價值。